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陶瓷成型粘接剂与润滑剂
发布于 2022-04-25
陶瓷成型粘结剂能帮助特种陶瓷在烧结前得到内部均匀和密度高的陶瓷坯体，并直接影响到材料的可靠性和最终陶瓷部件的成本。
一、干压成型：
干压成型又称模压成型，是最常用的成型方法之一。将经过造粒、流动性好，颗粒级配合适的粉料，装入金属模腔内，通过压头施加压力，压头在模腔内位移，传递压力，使模腔内粉体颗粒重排变形而被压实，形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。
在干压成型过程中，天诗陶瓷粘结剂主要起粘合作用，增大假颗粒粒径，增加颗粒强度。若添加不当，那么干压成型时将很难获得高致密度的坯体。
干法成型粘结剂的选择要考虑以下几个因素：热分解性、易压碎性、强度、脱模性，以及粉体种类。 在保证以上几点均符合要求的前提下，粘结剂最好选择无灰分残留的水系粘结剂，这样更加安全环保。
天诗陶瓷成型粘结剂L466X在陶瓷成型中起着十分重要的作用，直接影响粉料的流变性，成型性，产品尺寸精度等。
| 型号 | 外观 | 粒径Dv50 | 熔滴点 ℃ | 优势 | 添加量 |
| L-466X | 白色微粉 | 20-40 | 65-75 | 1、有效防止粉末成分偏析，减少混粉现场扬尘； 2、能提高生坯强度，粘结能力优异； 3、烧结后无残留，工件表面无黑点； | 添加量一般在0.3-1%之间 |
二、陶瓷注射成型技术：
陶瓷注射成型技术是一种精密陶瓷材料的快速成型技术，其特点是：适于制备体积小、形状复杂、尺寸精度要求高的陶瓷零件，能够实现自动化连续生产。该技术的生产过程包括如下几个主要步骤：混料、注射、脱脂和烧结。其中，粘结剂和脱脂工艺是该技术的核心。
粘结剂在整个陶瓷注射成型技术工艺中有两个基本作用：与陶瓷粉末均匀混合，使其在一定温度和注射压力下具有良好的流动性，能够顺利完成注射成型；在脱脂阶段，一方面能够通过一定的脱脂工艺快速、顺利地从陶瓷注射样品中脱除，另一方面又要维持样品完好的形状。
三、挤压成型：
该工艺可以在低温、低压条件下将陶瓷粉体混合物挤出得到较长的等截面线材、管材或片材。陶瓷挤压成型所用的浆料，是固体粉末和液体的混合物。制备挤压浆料的基本要求是：含有尽量少的粘结剂以保证最小的烧结收缩，具有良好的流变性以利于成型，同时必须保证坯体在挤出后具有保持一定形状的能力。因此对粘结剂选择时，需要留意其分解性、保水性、湿润性、保形性，确保陶瓷坯体的柔软性、强度和湿润度能够符合要求。
四、流延成型：
流延成型主要包括制备浆料、球磨混合、成型、干燥、排胶和烧结等过程。
粘结剂作为流延带中唯一的连续相，它对流延带的强度、可塑性、柔韧性、平滑度具有最大的影响。
最后，天诗陶瓷成型润滑脱模剂，可有效减少内，外摩擦，降低压制压力的损失，提高压肧密度，脱模过程中，能降低脱模力，延长模具使用寿命，使成品陶瓷件有较好的表面光洁完整度。
推荐型号：
| 型号 | 外观 | 类型 | 熔滴点 ℃ | 中粒径μm（Dv50） | 优势 | 添加量 |
| NEW-0401 | 白色超细粉末 | 聚酰胺蜡 | 145 | 5 | 1.有效减少粉末压实过程中的摩擦，不影响生坯强度； 2.脱模后工件表面平整光亮，且无黑点； 3.烧结过程中完全分解，无残留，不污染烧结炉； 4.粒径分布合理，稳定； 5.对粉末流动性影响小，具有一定的防结块能力； | 建议添加量0.5%-1%。 |
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