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PU脱模如何选择蜡乳液
发布于 2025-05-23
一、关键选择因素
脱模性能
润滑性：优先选择高润滑性蜡，减少脱模阻力。
离型性：确保蜡膜与PU材料无黏附，避免脱模残留。
相容性
蜡乳液需与PU材料化学相容，避免迁移或影响制品表面（如喷漆、粘接）。硅蜡需谨慎使用，可能干扰后续加工。
耐温性
蜡的熔点需高于PU成型温度（通常50-200℃）。
高温工艺（>150℃）：选PE蜡（熔点100-140℃）或PTFE蜡（>300℃）。
中低温工艺：石蜡（熔点50-70℃）或棕榈蜡（80-85℃）。
成膜性
蜡膜需均匀、致密，推荐粒径小（<1μm）且分散性好的乳液，避免膜层开裂。
稳定性
乳液需至少6个月储存稳定性，避免分层。阴离子型乳化剂体系通常更稳定。
环保与成本
环保要求高时选生物基蜡（如棕榈蜡）；成本敏感场景可用石蜡或PE蜡。
二、应用建议
工艺适配
高温高压：PE蜡+PTFE蜡混合（比例7:3），兼顾耐温与润滑。
普通注塑：石蜡乳液（固含量20-30%），经济高效。
高光表面：棕榈蜡乳液（添加量1-3%）。
测试与优化
小试步骤：
选择2-3种候选蜡乳液，按供应商推荐添加量（通常0.5-5%）加入脱模剂基料。
模拟生产条件（温度、压力）测试脱模力、制品表面光泽度及残留。
评估长期稳定性（离心实验、高温储存）。
调整策略：若脱模力大，增加蜡含量或换用PTFE；若表面雾化，降低蜡粒径或换棕榈蜡。
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三、注意事项
迁移控制：选择分子量较高的蜡（如氧化PE蜡），减少向PU内部迁移。
复合配方：搭配有机硅或氟素脱模剂可增强效果，但需验证相容性。
应用方式：喷涂需低粘度乳液（<50mPa·s）；刷涂可选高固含量（>30%）。
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