色母粒中如何选择聚丙烯蜡

发布于 2021-10-15
  色母粒中如何选择聚丙烯蜡?在丙纶纤维纺丝应用中,聚乙烯蜡的适用性是受到一定限制的。对于普通细旦丝和高质量的纤维,特别是用于柔软的羊毛状、适合铺地和纺织外衣的细旦和BCF长丝来说,聚丙烯蜡往往比聚乙烯蜡更可取。
 

 
  首先,因为聚丙烯和聚乙烯的不相容性,所以形成微观意义上的均匀混合是十分困难的,这种不相容性会导致相分离。
 
  其次,由于聚乙烯蜡的熔点显著比聚丙烯或聚丙烯蜡低,所以这两种聚合物的不同熔融特性很难处理。产品的不匀性、不适合的流变性可能导致纺丝工艺断头,由于这些副作用,使纤维的物理纺织性能变得更坏。
 
  这时候,就需要使用低黏度的聚丙烯蜡,因其黏度低,润湿性好,能在短时间内润湿颜料。另外,在丙纶纤维拉伸和热定形时,从热处理温度(通常大约在130℃下进行)可以发现,这个温度恰好处于聚乙烯蜡熔融温度范围内。
 
  由于聚丙烯初生纤维结晶结构变化,可观察到熔融的聚乙烯蜡从聚丙烯基质渗到纤维表面上来,并且不仅是纯粹的蜡,连颜料也会带到表面去。
 

 
  最后,聚丙烯蜡与聚丙烯树脂的相容性无论在微观还是宏观方面都比较好,对力学性能影响很小。采用茂金属催化技术聚合的聚丙烯蜡有两种:一种为均聚聚丙烯蜡,所用原料是丙烯;另一种是共聚聚丙烯蜡,所用原料是丙烯和乙烯。
 
  通常,均聚聚丙烯蜡熔点较高,在140~160℃之间,分子量可以从几千到上万,相对应的布鲁克菲尔德黏度也从几十到几千,结晶度比较高,硬度比较高。共聚聚丙烯蜡的熔点通常在80~110℃之间,布鲁克菲尔德黏度在几百到几千甚至上万,相应的分子量在几千到几万。由于共聚聚丙烯中加入了乙烯共聚单体,打乱了丙烯分子的规整排列,所以共聚聚丙烯的结晶度较低,因此熔点也较低。
 
  在颜料润湿阶段,低黏度的蜡润湿很快发生,润湿效率更高。但在挤丝要求的。出造粒阶段,我们又希望蜡具有一定的黏度,在颜料和树脂熔体之间可以很好地传递剪切力,从而润湿好的颜料能均匀地分布在树脂熔体中。这时候,可以考虑将低熔点的聚丙烯蜡与高黏度的聚丙烯蜡复配使用,从而达到最佳的分散性