蜡在精密铸造中的应用

发布于 2021-10-20
  蜡在精密铸造中的应用,在熔模(精密)铸造工业中,蜡是用得最为普遍的模料。在我国古代称之为失蜡法铸造工艺,该工艺成型后不需要太多切削,细小处理后可直接使用。
 
  熔模铸造的工艺流程为:将熔化后的蜡按照设计要求的尺寸、质量压制成蜡模,在其表面涂敷若干层耐火材料,待浆料干燥硬成型壳后,使用高温蒸汽将蜡模熔化流出,最后将熔化的金属液体浇注入型壳中,金属液体在型壳中冷却凝固,脱壳、清理后即成为精确光洁的铸件。
 
  熔模铸造用蜡要求熔点在60℃~100℃范围,良好的流动性,软化点不低于35℃~40℃收缩率小于1%,固态下具有足够的强度和表面硬度,回收方便,复用性好,无公害及来源丰富,价格低廉等。
 
  失蜡法铸造工艺适用于各种类型合金零件的铸造,具有铸件尺寸精密度高、形态准确、表面粗糙度低、适用范围广的特点,对于使用其它铸造工艺复杂、不方便加工的物件,也可采取该方法。
 

 
  失蜡浇铸的工序流程是:压制胶模--开胶模--注蜡--修整蜡模--种蜡树--灌石膏筒--石膏抽真空--石膏自然凝固--烘焙石膏--熔金、浇铸--炸石膏--冲洗、酸洗、清洗--剪毛坯。
 
  注蜡机中的加热器和感温器能够使蜡液达到并保持一定的温度通常注蜡机中蜡的温度应该保持在70~75℃之间,这样的温度能够保证蜡液的流动性如果温度过低,蜡液不易注满蜡模,造成蜡模的残缺;反之蜡液温度过高,又会导致蜡液从胶模缝隙处溢出或从注蜡口溢出,容易形成飞边或烫伤手指。